深入解析造紙機核心耗材！比較B式與C式刮刀規格，並揭密皺紋式刮刀NO1與NO2在生活用紙起皺工藝中的關鍵差異，助您精準選用。
在造紙機龐大的身軀中，有一項零件雖然體積不大，卻是消耗量最大、且直接決定輥輪壽命與紙張品質的關鍵角色：刮刀
對於經驗豐富的紙廠管理者來說，刮刀絕非只是「把髒東西刮掉」這麼簡單。
從濕部的脫水輥到幹部的烘缸氣動刮刀，再到生活用紙關鍵的楊克缸起皺，
每一把刮刀的角度、材質與加壓方式，都牽動著產線的穩定性。
本文將深入剖析現代化造紙廠必備的氣動式刮刀系統，並針對生活用紙業者最關心的皺紋式刮刀NO1與NO2進行技術比較，
同時提供標準型B式刮刀與C式刮刀的選用規格指南。
刮刀在造紙機上的關鍵角色：清潔與起皺的雙重奏
刮刀系統在造紙機上主要有兩大功能：
1. 輥面清潔： 清除輥輪表面的膠黏物、細小纖維與水膜，防止髒汙回貼到紙幅上造成破洞，同時保護輥面不被異物刮傷。
2. 紙幅剝離與起皺： 在楊克烘缸上，刮刀負責將紙張從缸面剝離，並透過撞擊產生皺紋，賦予衛生紙蓬鬆與柔軟的手感。
傳統的重錘式刮刀因壓力不可控，常導致輥輪出現「條痕」或「中高磨損」。
這也是為什麼現代化產線全面轉向氣動式刮刀的原因。
精準加壓的革命：氣動式刮刀與氣動刮刀夾具
要發揮刮刀的最佳效能，刀片本身固然重要，但背後的支撐系統：氣動刮刀夾具才是靈魂所在。
1. 氣動刮刀夾具的自動化優勢
傳統夾具依賴機械螺絲調整，容易因人為操作產生誤差。
氣動刮刀夾具利用內部的雙氣囊（加壓氣囊與抬刀氣囊）來控制運作。
1.1 柔性貼合： 氣囊能自動補償輥輪表面的微量跳動或磨損誤差，確保刀口在全幅寬上與輥面緊密貼合。
1.2 恆定線壓力： 透過控制台精準設定氣壓值，無論刀片磨損程度如何，
施加在輥面上的線壓力始終恆定。這能大幅延長刮刀壽命，並減少換刀頻率。
2. 氣動式刮刀的選用策略
搭配夾具使用的氣動式刮刀，其材質選擇（如碳纖維、玻璃纖維、環氧樹脂或不鏽鋼）需視安裝位置而定。
2.1 濕部（網部/壓榨）： 建議選用耐磨且不傷網毯的複合材料。
2.2 幹部（烘缸/壓光）： 需具備耐高溫與高硬度特性。
高溫區的挑戰：烘缸氣動刮刀的應用
造紙機的烘乾部是斷紙與紙病的好發區。這裡的溫度極高，且紙面上的膠料與填料容易在烘缸表面形成頑固的汙垢層。
烘缸氣動刮刀的設計重點在於「耐熱」與「擺動」。
1. 耐熱設計：夾具氣囊必須採用耐高溫橡膠（如氟橡膠），防止因熱老化導致漏氣失壓。
2. 擺動裝置：烘缸氣動刮刀通常配備擺動器，讓刀片左右移動。這有兩個目的：
一是防止髒汙在同一位置堆積形成條痕；
二是讓刀片磨損更均勻，避免刮傷昂貴的烘缸表面。
生活用紙專用：皺紋式刮刀NO1 與 NO2 的起皺差異
對於生產面紙、廁所紙的楊克機而言，起皺刮刀是決定產品手感的核心技術。
市面上常見的規格分為皺紋式刮刀NO1與皺紋式刮刀NO2，兩者在刀刃幾何與應用上有顯著差異。
1. 皺紋式刮刀NO1：追求極致手感
皺紋式刮刀NO1通常指的是專為「高頻率微皺紋」設計的刀片。
1.1 特點： 刀刃角度較小，且經過特殊的陶瓷或金屬噴塗硬化處理。
1.2 效果： 能產生非常細緻、緊密的皺紋結構。
這賦予了面紙極佳的絲絨般觸感與柔軟度，但相對的，紙張的蓬鬆度會略低一些。
1.3 適用： 高階面紙、擦手紙。
2. 皺紋式刮刀NO2：強化蓬鬆與吸水
皺紋式刮刀NO2則常用於需要較大皺紋結構的產品。
2.1 特點： 刀刃幾何設計更為強韌，衝擊角度較大。
2.2 效果： 產生的皺紋較粗曠，這使得紙張結構較為開放，大幅提升了紙張的厚度與吸水速度。
2.3 適用： 廁所用紙、廚房紙巾。
標準規格對決：B式刮刀 與 C式刮刀
在一般工業用紙或文化用紙的製程中，B式刮刀與C式刮刀是最常見的兩種標準規格。
它們主要區別在於尺寸與負載能力。
1. B式刮刀
1.1 規格特徵： 這是輕型至中型負載的標準規格。通常刀片寬度較窄（例如 75mm 或 3英吋），厚度較薄。
1.2 夾具配合： 適用於 K35 或類似規格的輕型夾具。
1.3 適用場景： 網部的導輥、壓榨部的毛毯輥等直徑較小、轉速較慢或髒汙負荷較輕的位置。
2. C式刮刀
2.1 規格特徵： 屬於重型負載規格。刀片寬度較寬（例如 100mm 或 4英吋以上），
厚度也隨之增加，以承受更高的線壓力與剪切力。
2.2 夾具配合： 必須搭配大型的氣動刮刀夾具。
2.3 適用場景： 石輥、壓光機、烘缸等大直徑、高車速且需要強力清潔的關鍵位置。
C式刮刀能提供更穩定的支撐剛性，避免刀片在高壓下變形震動。
耗材不只是成本，更是投資
一把優質的氣動式刮刀，能為您省下數百萬的輥輪研磨費用；
選對了皺紋式刮刀NO1或NO2，能讓您的衛生紙產品在市場上脫穎而出。
在採購刮刀系統時，切勿僅以單價作為考量。應綜合評估氣動刮刀夾具的控制精準度、
烘缸氣動刮刀的耐熱穩定性，以及B式刮刀與C式刮刀的規格適配性。
唯有將這些細節做到極致，才能確保造紙機在高速運轉下，依然保持高效、潔淨與高品質的產出。
FAQ
Q1：為什麼造紙廠應全面升級為「氣動式刮刀」系統，而非傳統重錘式？
A： 傳統重錘式刮刀壓力恆定性差，容易因輥輪跳動造成清潔死角或過度磨損。
氣動式刮刀搭配氣動刮刀夾具，利用柔性氣囊自動補償輥面誤差，能始終保持恆定的線壓力。
這不僅能大幅提升清潔效率，更能延長輥輪與刀片的壽命，減少停機維護成本，是現代化造紙機的標準配備。
Q2：在生活用紙生產中，「皺紋式刮刀NO1」與「NO2」該如何選擇？
A： 這取決於您對產品手感的定位。
皺紋式刮刀NO1通常設計用於產生細緻的微皺紋，適合追求絲滑柔軟觸感的高階面紙；
而皺紋式刮刀NO2的幾何設計能產生較粗曠的皺紋結構，
能賦予紙張更好的蓬鬆度與吸水性，較適合用於廁所用紙或廚房紙巾。
Q3：「B式刮刀」與「C式刮刀」的主要差別在哪裡？應用場景有何不同？
A： 兩者主要差異在於尺寸與負載能力。
B式刮刀通常較窄且薄，屬於輕中型負載規格，適用於網部導輥或毛毯輥等較不嚴苛的位置。
C式刮刀則較寬且厚，具備更高的剛性與負載力，專門用於石輥、壓光機或烘缸氣動刮刀系統...等
需要承受高線壓力與高轉速的關鍵重負荷區域。