深入剖析雙盤與錐形磨漿機的效率對決！掌握TD型雙盤磨漿機的節能關鍵，搭配攪拌機與濃縮機優化製漿工藝，精準提升成紙強度並降低電耗。
造紙界有一句流傳百年的格言：紙是在打漿機中製造出來的。
即便現代造紙早已從傳統的荷蘭式打漿機演進為連續式的磨漿系統，這句話依然是真理。
磨漿，是製漿造紙過程中能耗最高、技術含量也最深的環節。
它決定了纖維的形態、紙張的物理強度以及最終的印刷適性。
然而，面對市場上琳瑯滿目的設備，廠務經理往往陷入兩難：
究竟該堅持傳統的錐形磨漿機，還是全面升級為TD型雙盤磨漿機？
本文將從流體動力學與纖維形態學的角度，深入剖析這場關於效率的對決，
並探討如何透過攪拌機與濃縮機的系統整合，打造一條黃金製漿線。
影響成紙強度的關鍵：磨漿工藝的微觀世界
在討論設備之前，我們必須先回到纖維本身。
磨漿的目的，是透過機械作用力（壓縮、剪切、摩擦），使纖維產生三大變化：
1.分絲帚化： 讓纖維細胞壁破裂，暴露出更多的細小纖維，增加比表面積。
2.潤脹與水化： 增加纖維的柔軟度與可塑性。
3.切斷： 控制纖維長度以改善成紙的勻度。
如果磨漿強度不足，纖維之間缺乏氫鍵結合，紙張鬆散且強度低；若過度磨漿，纖維被切得太碎，
不僅濾水性變差，更會導致撕裂度大幅下降。因此，設備的選擇直接決定了這種「力」的施加方式。
世紀對決：錐形磨漿機 vs. TD型雙盤磨漿機
在現今的現代化紙廠中，這兩種設備各有擁護者。以下是基於實戰經驗的深度比較：
1. 錐形磨漿機：溫柔的長纖守護者
這是較早期的設計，其磨片安裝在一個圓錐形的轉子與定子上。
優點： 擁有較長的磨漿區。由於紙漿在錐體內的停留時間較長，且離心力作用較緩和，
它能提供非常均勻且溫和的「梳理」效果。這使得它在處理長纖維（如牛皮紙漿）時表現卓越，
能有效促進分絲帚化而「不切斷」纖維，極大保留了紙張的撕裂度。
缺點： 體積龐大、佔地面積廣，且更換磨片極為費時。最致命的是其能效較低，空載功率偏高。
2. TD型雙盤磨漿機：高強度的效率怪獸
TD型雙盤磨漿機是目前市場的主流。
其結構包含兩個靜止的磨盤（定子）和一個雙面旋轉的磨盤（轉子），漿料從兩側進入，通過盤面間隙後匯流排出。
優點：
1.雙磨漿區： 在相同的佔地面積下，提供了兩倍的磨漿面積，處理量大。
2.低能耗： 其結構設計大幅降低了空載功率，將更多的能量轉化為對纖維的有效功。
3.維護便捷： 現代化的液壓退刀系統與懸臂式設計，讓更換磨片的時間縮短至數小時內。
適用場景： 適合處理闊葉木漿、廢紙漿（OCC）以及需要一定切斷作用的短纖維漿料。
對於追求產能與電耗控制的現代紙機，它是首選。
技術深潛：如何優化「雙盤磨漿機效率」以降低電耗？
電費通常佔據造紙成本的第二或第三位，而磨漿工段又是吃電怪獸。
提升雙盤磨漿機效率不僅是技術問題，更是財務問題。
以下是三個優化維度：
1. 磨片齒型的選擇
這是最常被忽略的細節。不同的齒寬與齒槽寬決定了「切斷長度」與「比邊緣負荷」。
1.1若需提高強度（帚化）： 應選用窄齒、密齒的磨片，增加SEL，
讓纖維在通過磨盤時受到更多次的輕微摩擦，而非一次性的重擊。
1.2若需提高濾水性（切斷）： 選用寬齒磨片，增強剪切力。
2. 高濃磨漿的應用
傳統低濃磨漿（3-4%）容易造成纖維切斷。若能將濃度提升至 25-30% 進行高濃磨漿，
纖維之間會產生強烈的「纖維對纖維」摩擦，而非「金屬對纖維」。
這能極大提升雙盤磨漿機效率，在同等強度下，降低約 20% 的比能耗。
3. 控制策略：恆定比能量控制
不要只看電流。電流會隨漿料濃度波動而騙人。先進的控制系統應採用「恆定比能量（ kWh/ton）」控制。
根據流量與濃度的即時數據，自動調節磨盤間隙，確保每一克乾漿受到的處理能量是恆定的。
系統觀點：搭配「攪拌機」與「濃縮機」的最佳製漿流暢度
磨漿機不是一座孤島。它的效能極度依賴於前後端設備的穩定性。
如果進入磨漿機的漿料濃度忽高忽低，再好的磨漿機也無法發揮作用。
1. 濃縮機：穩定的基石
為什麼磨漿前通常需要經過濃縮機？
從碎漿機出來的漿料濃度通常較低（如 1-2%），直接磨漿會導致「水刀效應」，不但浪費電，還會嚴重切斷纖維。
透過濃縮機（如圓網濃縮機或多圓盤濃縮機）將濃度穩定提升至 3.5%-4.5% 的理想磨漿範圍，
能確保磨盤間形成穩定的纖維墊。這層纖維墊保護了磨齒不直接互撞，並確保能量有效傳遞。
2. 攪拌機：均質化的守門員
在磨漿前後的漿池中，攪拌機扮演著關鍵角色。
2.1 磨漿前： 確保漿池內的濃度均一。如果攪拌機設計不良導致死角或分層，忽濃忽稀的漿料進入TD型雙盤磨漿機，
會導致磨漿間隙頻繁震盪，不僅影響紙張品質，更會加速磨片磨損。
2.2 流場設計： 高效的推進式攪拌機應根據漿池形狀設計葉片角度，創造全體積的循環流，防止填料與細纖維沉澱。
沒有最好的機器，只有最適合的工藝
在這場效率對決中，TD型雙盤磨漿機憑藉著高產能與低能耗的優勢，在絕大多數的現代化產線中勝出。
然而，對於特殊紙種（如電氣絕緣紙、高品質描圖紙）的生產，錐形磨漿機獨特的纖維處理能力依然無可取代。
真正的製漿高手，懂得「因紙制宜」。透過精準選用雙盤磨漿機效率參數，
並將攪拌機與濃縮機視為有機整體進行調控，這才是將造紙工藝從「製造」昇華為「智造」的關鍵所在。
FAQ
Q1：在選擇磨漿設備時，究竟該選用「錐形磨漿機」還是「TD型雙盤磨漿機」？
A： 這取決於您的產品需求。
錐形磨漿機因磨漿區長且作用溫和，能極大程度保留纖維長度，非常適合生產高撕裂度的紙種
（如牛皮紙、電氣絕緣紙），但缺點是能耗較高。而TD型雙盤磨漿機則以高效率、低空載功率著稱，
特別適合處理闊葉木漿或廢紙漿，是追求高產能與節能的現代化造紙產線首選。
Q2：如何優化「雙盤磨漿機效率」以降低製漿過程的高額電費？
A： 關鍵在於提升「有效功」的比重。
首先，應導入高濃磨漿（HCR）技術，在 25-30% 的濃度下磨漿可大幅降低比能耗。
其次，根據纖維特性精選磨片齒型，優化比邊緣負荷（SEL）。最後，務必採用「恆定比能量控制」系統，
而非僅看電流操作，確保在產量波動時，每一噸漿料消耗的能量維持恆定，避免過度磨漿造成的電力浪費。
Q3：為什麼在進入磨漿機之前，必須先經過「濃縮機」與「攪拌機」的處理？
A： 這是為了確保磨漿的穩定性。
從碎漿段出來的漿料濃度通常過低，若不經濃縮機提升至 3.5%-4.5%，會導致磨盤間缺乏足夠的纖維墊，
造成金屬互撞與切斷纖維。而高效的攪拌機則能確保漿池內的濃度均一，防止漿料分層或死角，
避免磨漿機因進料濃度波動而產生負載震盪，確保成紙品質的一致性。