衛生紙機的產能升級：關鍵輥輪與壓榨技術

在競爭激烈的生活用紙市場，「速度」與「品質」往往被視為魚與熊掌不可兼得的難題。

傳統的衛生紙機為了追求高產量，往往將車速提升至 1200m/min 甚至更高，
但伴隨而來的代價卻是紙張的鬆厚度下降，以及後段楊克烘缸巨大的蒸汽能耗。
對於追求柔軟手感的高階衛生紙品牌而言，這無疑是致命傷。

然而，隨著輥輪技術的革新，這場零和遊戲已經有了轉機。透過升級關鍵的脫水與壓榨組件，
現代化的產線已能實現「高乾度入烘缸」與「保留鬆厚度」的雙贏局面。本文將深入剖析吸引轆、靴式壓榨輥
以及分區可控中高輥這三大技術支柱，並探討維護這些高精密設備的關鍵策略。

 

 極速挑戰：衛生紙機高速運轉下的脫水難題

生活用紙的克重極低（通常在 13-45 gsm 之間），在高速運轉下，水分的控制極為敏感。

傳統的壓榨部主要依賴兩支硬輥之間的線接觸來擠壓水分。
這種方式的弊端在於：為了提高脫水效率，必須施加極高的線壓力。這對於衛生紙來說是災難性的，
強大的瞬間壓力會壓潰纖維結構，導致紙張失去消費者最在意的蓬鬆感與柔軟度，變成像「紙板」一樣僵硬。

因此，新一代衛生紙機升級的核心邏輯只有一個：「延長壓榨時間，降低峰值壓力。」

壓榨部的革命：吸引轆與靴式壓榨輥的黃金搭檔

要達成上述目標，我們必須重新審視壓榨部的兩位主角：負責初步脫水的吸引轆與負責強力壓榨的靴式壓榨輥。

1. 吸引轆：真空脫水的第一道防線

吸引轆（或稱真空伏輥）是濕紙幅離開成形網後的首個關鍵輥輪。

1.1技術關鍵： 它的輥殼上佈滿了數萬個精密鑽孔，內部設有固定的真空箱。
當輥輪旋轉時，利用真空吸力將水分從紙幅與毛毯中強行吸出。

1.2升級重點： 老舊的吸引轆常面臨開孔率不足或真空密封條磨損的問題。
升級為高開孔率、低噪音設計的新型吸引轆，能顯著提升出伏輥的乾度，減輕後續壓榨部的負擔。

 

2. 靴式壓榨輥：鬆厚度的守護神

如果您的目標是生產高階面紙，靴式壓榨輥絕對是必備投資。

2.1工作原理： 不同於傳統輥輪的「線接觸」，靴式壓榨採用一個弧形的液壓靴板壓向對輥。
這創造了一個長達 120mm 至 250mm 的「寬壓區（Nip Width）」。

2.2為何能提升鬆厚度？ 由於壓區變寬，即便總壓榨力增加，單位面積的「比壓」反而降低。
這意味著紙張在通過壓區時，水分被溫柔且充分地擠出，但纖維結構未被壓死。

2.3節能效益： 實測數據顯示，導入靴式壓榨輥後，進入楊克烘缸的紙張乾度可提升 3%~5%。
在造紙業，入缸乾度每提升 1%，蒸汽消耗可降低約 4%。這對工廠的營運成本有著巨大的正面影響。

解決幅寬痛點：分區可控中高輥的精準調控

隨著衛生紙機的幅寬越來越大（現代機型常達 5.6米），輥輪在自重與加壓下會產生自然的「撓曲變形」。
這會導致紙張中間濕、兩邊乾，或者厚度不均。

傳統的「固定中高」研磨只能適應單一操作壓力，一旦製程改變，品質就失控。
這時，您需要的是分區可控中高輥（又稱 可控中高輥或游泳輥）。

 

技術解密：

這種輥輪的內部並非實心，而是裝配了一排液壓活塞。

1.動態補償： 操作人員可以透過控制系統，獨立調節輥內不同區域的油壓。

2.即時修正： 當 QCS品質控制系統偵測到紙幅某區段水分過高時，
分區可控中高輥會自動增加該區段的內部液壓，使輥殼局部微量變形，增加該處的壓榨力。

3.優勢： 這確保了全幅寬方向上均一的水分與厚度分佈，大幅改善了後段捲取的平整度，減少了斷紙與廢品率。

 

確保投資回報：衛生紙機維修保養的關鍵策略

引進了先進設備，若缺乏正確的維護，性能將大打折扣。針對上述高階輥輪，
衛生紙機維修保養的策略必須從「事後維修」轉向「預知保養」。

 

1. 吸引轆的保養重點

1.1孔眼清潔： 衛生紙漿料中常含有濕強劑或膠黏物，極易堵塞吸孔。
必須定期使用高壓水針清洗，否則會出現真空度不均導致的「真空條痕」。

1.2密封條檢查： 內部的石墨或橡膠密封條是消耗品，需定期測量磨損量與潤滑水流量，防止真空洩漏。

 

2. 靴式壓榨與中高輥的液壓系統維護

2.1 靴套壽命管理： 靴式壓榨的柔性靴套價格昂貴。
需每日監控其表面是否有裂紋或異物壓傷，並嚴格監控潤滑油膜的溫度與壓力。

2.2 油品潔淨度： 分區可控中高輥依賴精密的伺服閥控制油壓。
油中的微小顆粒都會導致閥門卡死或反應遲鈍。建立嚴格的油液過濾與取樣分析制度（NAS等級監控）是維修團隊的必修課。

 

3. 輥面研磨週期

所有的輥輪在使用一段時間後都會產生磨損變形。制定科學的研磨週期，
並確保研磨後的表面粗糙度與中高曲線符合原廠規範，是維持產線穩定的基礎。

 

技術升級是通往獲利的捷徑

在能源成本高漲與消費升級的雙重壓力下，舊型衛生紙機的生存空間正被壓縮。

透過導入吸引轆優化初步脫水，利用靴式壓榨輥在保留鬆厚度的同時實現極致節能，
並藉由分區可控中高輥確保完美的橫向品質，這不僅是設備的更新，更是生產力與獲利能力的全面躍升。

對於造紙廠的決策者而言，掌握這些關鍵輥輪技術，並落實專業的衛生紙機維修保養計畫，
將是您在激烈的市場紅海中，建立堅實護城河的最佳策略。

FAQ

Q1：為什麼升級「靴式壓榨輥」能同時提升車速並保留衛生紙的鬆厚度？

A： 傳統壓榨依靠高線壓力脫水，容易壓潰纖維導致手感變硬。
靴式壓榨輥透過獨特的弧形靴板設計，創造出比傳統壓區寬 5-10 倍的「寬壓區」。
這使得在施加更高總脫水力的同時，單位面積的峰值壓力反而降低。這種「長時輕壓」的特性，能有效將水分擠出，
卻不破壞纖維結構，因此能實現高乾度（節能）與高鬆厚度（品質）的雙贏。

 

Q2：面對大幅寬衛生紙機常見的「橫向水分不均」問題，該如何解決？

A： 這通常是因長輥輪受重力導致撓曲變形所致。
解決方案是導入分區可控中高輥。這種輥輪內部設有多組液壓活塞，能針對紙幅的特定區域獨立調節內部油壓，
動態補償輥面變形。當品質控制系統（QCS）偵測到某區段水分偏高時，
該區段的活塞會自動加壓，確保全幅寬的厚度與水分均一。

 

Q3：針對「吸引轆」這類真空脫水設備，維修保養最該注意什麼？

A： 最關鍵的是「孔眼清潔」與「真空密封」。
由於衛生紙製程常使用濕強劑，容易在吸引轆的鑽孔內形成膠黏物沉積，導致真空度下降或出現條痕。
建議定期使用高壓水針徹底清洗輥面。此外，內部的真空密封條屬於消耗品，需定期檢查磨損量與潤滑水系統，
防止因密封失效導致真空洩漏，影響脫水效率。