解決造紙紙病痛點！解析去汙機、豎型篩與脈動篩的高效應用，並揭密尾渣分離機排渣口設計關鍵，助您提升潔淨度並大幅降低纖維流失。
在造紙工業中，如果說抄紙機決定了產能，那麼除渣與淨化設備就是決定產品「身價」的守門員。
對於資深的造紙人來說，最令人頭痛的莫過於成品紙捲上出現不明的「塵埃點」、「膠黏物」
或是因雜質造成的「孔洞」。這些微小的瑕疵，輕則導致降級銷售，重則引發印刷客戶的退貨索賠。
要解決這些問題，單靠單一設備是不夠的。我們需要建立一道多層次的立體防線。
本文將以系統工程的角度，剖析如何透過去汙機、豎型篩、脈動篩以及尾渣分離機的協同作戰，
在最大化去除雜質的同時，將纖維流失降至最低。
造紙雜質去除的戰略意義：潔淨度即競爭力
為什麼我們需要如此複雜的篩選流程？因為現代造紙原料（特別是廢紙回收漿）的成分日益複雜。
沙粒、金屬釘、塑膠片、保麗龍，甚至熱熔膠，都是影響紙機運行效率的殺手。
高效的淨化系統能帶來三大效益：
1.提升成紙外觀與物理強度： 去除雜質能減少紙頁內部的應力集中點，提升裂斷長與耐破度。
2.保護下游精密設備： 防止硬質雜質刮傷昂貴的壓光輥或損壞成形網。
3.提高運行效率： 減少因雜質造成的斷紙頻率。
粗篩與精篩的黃金組合：從「去汙機」到「強生篩」
淨化過程是一個由粗到細的漏斗。
1. 第一道防線：高濃去汙機
在漿料進入精細篩選之前，必須先移除比重較大的雜質（如石塊、鐵釘、玻璃）。這就是去汙機的戰場。
去汙機利用離心力原理，在不造成纖維損失的前提下，利用雜質與纖維的比重差進行分離。
優質的去汙機設計應具備耐磨的陶瓷內錐，並能防止渦流區的纖維被誤排，確保只有重雜質沉降到底部。
2. 中流砥柱：豎型篩
處理完重雜質後，漿料進入核心篩選段。豎型篩是目前造紙廠應用最廣泛的壓力篩設備。
它通常採用圓柱形結構，漿料在壓力下通過篩鼓。豎型篩的關鍵在於其「轉子」與「篩鼓」的配合。
轉子旋轉產生負壓脈衝，防止漿料堵塞篩縫，讓良漿順利通過，將片狀雜質（如塑膠片）攔截在外。
3. 精篩的極致：強生篩技術的應用
當我們談論到高品質文化用紙或特殊紙的生產時，普通的篩選精度可能不足。
這時，採用強生篩技術設計的篩鼓便成為關鍵。
雖然「強生」常被視為品牌代名詞，但在業內，它更代表一種高品質的「楔形網」結構標準。
一.高開孔率： 相比傳統鑽孔篩板，強生篩技術的楔形條縫設計擁有更高的開孔率，
能在大流量下維持極低的壓降。
二.精確的縫寬： 其縫寬誤差可控制在微米級別，能有效攔截細小的膠黏物與塵埃，
是生產高潔淨度紙張不可或缺的「微觀過濾器」。
動力學的藝術：脈動篩的工作原理與除渣效率
在篩選難度較高的漿料（如含有大量長纖維或濕強漿）時，
篩鼓容易發生「糊網」現象。為了解決這個問題，脈動篩應運而生。
脈動篩的核心並非單純的振動，而是流體動力學上的「脈衝效應」。
工作原理
脈動篩內部裝配了特殊設計的翼片式轉子。當轉子葉片高速掠過篩鼓表面時，會依循伯努利定律產生流體壓力變化：
1. 正壓推擠： 葉片前緣產生正壓，將良漿推過篩縫。
2. 負壓清洗： 葉片後緣瞬間產生負壓，將卡在篩縫中的雜質與纖維團「吸」回來。
這種高頻率的「推-吸」循環，就像心臟跳動一樣，讓篩鼓始終保持通暢。
除渣效率優勢： 由於篩縫不易堵塞，脈動篩可以使用更細的篩縫（例如 0.15mm 或更小），
從而大幅提升對微細雜質的去除率，同時維持高產能運轉。
最後一哩路：尾渣分離機與排渣口的精密設計
篩選系統的最後一個環節，往往是被忽視的利潤流失點。從前段設備排出的「尾渣」，
其實還含有 20%~40% 的優質纖維。如果直接排放，不僅浪費成本，更增加廢水處理負擔。
這時，我們需要尾渣分離機。
1. 尾渣分離機的雙重功能
尾渣分離機通常結合了振動篩與壓力篩的特點，並配有噴淋水系統。
1.1 纖維回收： 透過強力的水洗滌，將附著在雜質上的纖維剝離並沖洗回系統。
1.2 雜質乾排： 將最終的廢棄物（塑膠、膠帶等）進行脫水處理，減少廢棄物重量。
2. 關鍵細節：分離機排渣口
許多廠務人員會發現，尾渣分離機最常故障的地方就是排渣口。因為這裡是所有垃圾的聚集地，極易發生堵塞。
一個優良的分離機排渣口設計必須具備以下特點：
2.1 防堵塞幾何設計： 排渣通道應設計為漸擴型或具備特殊的導流角，
避免長條狀雜質（如打包帶、鐵絲）在此架橋纏繞。
2.2 耐磨材質： 由於經過排渣口的雜質濃度極高且堅硬，
該部位通常需要加裝高鉻鑄鐵或陶瓷內襯，以延長使用壽命。
2.3 定時排渣控制： 現代化的系統會搭配氣動閥門與PLC控制，
根據電流或壓力變化自動調節分離機排渣口的開閉頻率，確保在不堵塞的前提下，將纖維流失降到趨近於零。
從單機到系統的思維躍進
提升紙張潔淨度，從來就不是更換一台機器就能解決的事。
它需要去汙機在前端衝鋒陷陣，豎型篩與強生篩技術在中段進行精密過濾，脈動篩提供穩定的流體動力，
最後由尾渣分離機及其精心設計的分離機排渣口守住纖維回收的最後防線。
對於追求卓越品質的造紙廠而言，定期檢視並優化這套淨化系統，將是您以最小投資換取最高產品附加價值的最佳策略。
如果您正為紙病問題所苦，不妨重新審視這條「淨化之路」，或許答案就藏在某個篩縫或排渣口的細節之中。
FAQ
Q1：在篩選高濕強或長纖維漿料時，篩鼓容易發生堵塞，該如何改善？
A： 這是許多紙廠的痛點。
建議導入具備脈動篩原理的設備。透過特殊的翼片式轉子設計，
在旋轉時產生高頻率的「正壓推擠」與「負壓抽吸」脈衝，能持續清潔篩縫，防止漿料堆積。
此外，若搭配採用強生篩技術的高開孔率楔形網篩鼓，更能在大流量下維持篩縫暢通，顯著提升篩選效率。
Q2：如何減少除渣過程中的纖維流失，降低生產成本？
A： 關鍵在於尾段處理。
不能直接將篩渣排放，而應配置高效的尾渣分離機。它結合了振動與洗滌功能，
能將附著在雜質上的優質纖維剝離並回收至系統中。同時，需注意分離機排渣口的設計，
選擇具備防堵塞幾何結構與耐磨內襯的排渣口，能確保雜質順利排出，避免因排渣不順導致纖維被夾帶流失。
Q3：為什麼在進入豎型篩之前，必須先經過「去汙機」的處理？
A： 去汙機主要負責去除砂石、金屬等高比重雜質。
這些硬質異物若直接進入豎型篩，極易刮傷昂貴的精密篩鼓與轉子，甚至造成設備損壞停機。
因此，高效的製漿系統會將高濃去汙機作為第一道防線，先利用離心力分離重雜質，
保護後段精密設備，並減輕篩選系統的負荷，確保整體運行的穩定性。